在SMT貼片加工過程中，AOI的作用及焊點的檢查項目包括哪些？

首先，需要了解一下AOI檢測儀工作原理（在以前的文章有介紹：AOI檢測儀工作原理）。

恒天翊了解比較多的是國產(chǎn)品牌比如振華興、億爾、和矩子為例，來先了解一下AOI檢測儀工作原理。
AOI自動光學檢測設備在SMT貼片加工生產(chǎn)過程中，一般是放置在回流焊的后面，主要用來檢測焊點、元器件等方面的特征是否一致。
AOI設備的基本原理是：利用影像技術來比對待測物與標準影像是否有過大的差異來判斷待測物有否符合標準。
通過高清攝像頭自動掃描PCB，采集PCB圖像，并與數(shù)據(jù)庫中輸入的參數(shù)進行對比，經(jīng)過圖像處理，標記出PCB板上的焊點缺陷。

AOI檢測設備的作用

AOI檢測元器件主要包括以下幾個方面：

檢查貼片元件的位置和方向是否正確安裝；
檢查元件的極性是否正確；
檢查元件的偏移、旋轉和翹曲等情況；
檢查元件間的間距和位置是否符合要求；
檢查元件引腳是否正確焊接。

AOI檢測元器件的流程一般是這樣的：首先，自動計數(shù)已裝元器件的PCB板，開始檢驗；然后，檢查PCB板有引線的一面，以保證引線端排列和彎折適當；
接下來，檢查PCB板正面是否有元器件缺漏、錯誤元器件、損傷元器件、元器件裝接方向不當?shù)龋蝗缓螅瑱z查裝接的IC及分立元器件的型號、方向和位置等；
最后，檢查IC元器件上標記的印制質(zhì)量檢驗等。

對于焊點的檢查項目包括：

錫膏印刷、元件貼裝和回流焊的一些缺陷問題，檢測的目標是判斷是否存在焊點短路、開路、偏移、錯位等問題。
AOI檢測焊點的流程一般是這樣的：首先調(diào)出需要檢測產(chǎn)品的檢測程序，將需要檢測的PCB板放在AOI中進行掃描，機器自動與標準檢測程序進行比較，
并把不合格的部分記錄下來，最后將有缺陷的PCB板送交維修部進行維修。

那么既然說AOI有這么多優(yōu)點，AOI設備又存在哪些缺點呢？

SMT貼片加工生產(chǎn)線中是有它的一些缺點，主要有以下幾個方面：